Наши проекты

Задача:

Требовалось модернизировать устаревшую линию исполнительных механизмов. Существующее оборудование не обеспечивало необходимую точность и производительность, отсутствовала система контроля качества, удаленное управление с операторского компьютера, линии аспирации, вентиляции, отопления.

Результат:

Прибыли на предприятие для проведения детального обследования. Проанализировали существующие исполнительные механизмы и систему управления с центрального пульта. Разработали и внедрили комплексное решение, включающее проектирование новых технологических линий: сушки, переработки, сортировки и фасовки. Организовали инженерные системы - аспирацию, вентиляцию и отопление - в единый управляемый контур. Подготовили полный пакет проектной документации: функциональные, принципиальные и монтажные схемы. Сформировали и согласовали таблицу сигналов для интеграции оборудования в единую АСУ ТП. Все этапы работ были утверждены с заказчиком перед реализацией.

Увеличить

Общий вид линий

Увеличить

Общий вид силовых шкафов

Увеличить

Общий вид шкафа АСУ ТП

Задача:

Требовалось заменить устаревшую электрическую инфраструктуру, проложить новые кабельные трассы, установить современное щитовое и шкафное оборудование, интегрировать новую систему к старым силовым шкафам.

Результат:

Предварительно собрали и настроили новые шкафы - силовые и шкафы АСУ ТП, провели полное тестирование в условиях офиса, после чего в готовом и проверенном виде доставили на объект. На месте выполнили интеграцию новых шкафов с существующей силовой инфраструктурой, сохранив работоспособность исторического оборудования. Подключили новые шкафы ко всем исполнительным механизмам и датчикам, установили и смонтировали локальные пульты управления. Проверили регулировку скорости приводов через частотные преобразователи, убедились в корректности их работы. Установили датчики температуры и влажности, настроили и откалибровали их в соответствии с требованиями технологического процесса. Все работы выполнены с соблюдением действующих нормативов и технологических стандартов. Смонтировали необходимое оборудование.

Увеличить

Процесс сборки шкафа АСУ ТП

Увеличить

Процесс сборки шкафа силового

Увеличить

Процесс подключения шкафа АСУ ТП на объекте

Увеличить

Местные пульты управления

Увеличить

Система аспирации и под ней система обогрева

Увеличить

Монтаж металлоконструкций

Задача:

Необходимо было разработать систему управления линией с возможностью удаленного мониторинга, управления с операторского компьютера, анализом данных, умной системой запуска и останова оборудования, предупреждения об угрозах с интуитивно понятным интерфейсом

Результат:

Разработали и отладили программное обеспечение с полным циклом тестирования. Реализовали двойной режим управления: дистанционный с операторского компьютера и ручной с местных панелей с блокировкой одновременного управления. Интегрировали комплексную систему безопасности: добавили обработку аварийных ситуаций, датчики вращения валов, троссовые выключатели, общую аварийную сигнализацию и протоколирование событий. Настроили сбор и графическое отображение данных с датчиков температуры и влажности. Внедрили интеллектуальную систему запуска и останова всего оборудования по одной кнопке с поэтапной проверкой готовности систем. Разработали удобный интерфейс с визуализацией состояния линии, системой оповещения через световую и звуковую сигнализацию, в том числе на основе датчиков уровня бункеров. Добавили простые настройки скорости оборудования, времени задержек, режимов работы. Для каждого агрегата реализовали учёт моточасов, прогнозирование необходимости ТО и формирование напоминаний. Подготовили подробную инструкцию для оператора и провели тестирование знаний для быстрой адаптации персонала.

Увеличить

Вид системы дистанционного управления

Увеличить

Вид системы дистанционного управления c графиками

Увеличить

Пример блока управления станцией

Увеличить

Доп.настройки блока управления станцией

Увеличить

Страница управления сушкой

Увеличить

Встроенная в программу инструкция

Задача:

Требовалось провести комплексные испытания системы, обучить персонал работе с новым оборудованием и сдать объект в промышленную эксплуатацию.

Результат:

Разработали и отладили программное обеспечение с полным циклом тестирования. Реализовали двойной режим управления: дистанционный с операторского компьютера и ручной с местных панелей с блокировкой одновременного управления. Интегрировали комплексную систему безопасности: добавили обработку аварийных ситуаций, датчики вращения валов, троссовые выключатели, общую аварийную сигнализацию и протоколирование событий. Настроили сбор и графическое отображение данных с датчиков температуры и влажности. Внедрили интеллектуальную систему запуска и останова всего оборудования по одной кнопке с поэтапной проверкой готовности систем. Разработали удобный интерфейс с визуализацией состояния линии, системой оповещения через световую и звуковую сигнализацию, в том числе на основе датчиков уровня бункеров. Добавили простые настройки скорости оборудования, времени задержек, режимов работы. Для каждого агрегата реализовали учёт моточасов, а также рассчитали и уточнили, какое потенциально необходимое количество моточасов потребуется каждому оборудованию, прогнозирование необходимости ТО и формирование напоминаний. Подготовили подробную инструкцию для оператора и провели тестирование знаний для быстрой адаптации персонала.

Задача:

Создать проект для автоматизации обогащения песка

Результат:

Прибыли на предприятие для проведения детального обследования. Проанализировали, какие необходимы исполнительные механизмы. Разработали и внедрили комплексное решение. Подготовили полный пакет проектной документации. Сформировали и согласовали таблицу сигналов для интеграции оборудования в единую АСУ ТП. Все этапы работ были утверждены с заказчиком перед реализацией.

Задача:

Полностью смонтировать электрооборудование, собрать шкафы АСУ ТП.

Результат:

Предварительно собрали и настроили новые шкафы - силовые и шкафы АСУ ТП, провели полное тестирование, после чего в готовом и проверенном виде доставили на объект. Подключили новые шкафы ко всем исполнительным механизмам и датчикам, установили и смонтировали локальные пульты управления. Проверили регулировку скорости приводов через частотные преобразователи, убедились в корректности их работы. Установили датчики температуры и влажности, настроили и откалибровали их в соответствии с требованиями технологического процесса. Все работы выполнены с соблюдением действующих нормативов и технологических стандартов.

Задача:

Необходимо было разработать систему управления линией с возможностью удаленного мониторинга, управления с операторского компьютера, анализом данных, умной системой запуска и останова оборудования, предупреждения об угрозах с интуитивно понятным интерфейсом

Результат:

Разработали и отладили программное обеспечение с полным циклом тестирования. Реализовали двойной режим управления: дистанционный с операторского компьютера и ручной с местных панелей с блокировкой одновременного управления. Интегрировали комплексную систему безопасности: добавили обработку аварийных ситуаций, датчики вращения валов, троссовые выключатели, общую аварийную сигнализацию и протоколирование событий. Настроили сбор и графическое отображение данных с датчиков температуры и влажности. Внедрили интеллектуальную систему запуска и останова всего оборудования по одной кнопке с поэтапной проверкой готовности систем. Разработали удобный интерфейс с визуализацией состояния линии, системой оповещения через световую и звуковую сигнализацию, в том числе на основе датчиков уровня бункеров. Добавили простые настройки скорости оборудования, времени задержек, режимов работы. Для каждого агрегата реализовали учёт моточасов, прогнозирование необходимости ТО и формирование напоминаний. Подготовили подробную инструкцию для оператора и провели тестирование знаний для быстрой адаптации персонала.

Увеличить

Вид системы дистанционного управления

Увеличить

Вид системы дистанционного управления c графиками

Увеличить

Дополнительное логирование

Задача:

Требовалось провести комплексные испытания системы, обучить персонал работе с новым оборудованием и сдать объект в промышленную эксплуатацию.

Результат:

Отладили программное обеспечение с полным циклом тестирования. Подготовили подробную инструкцию для оператора и провели тестирование знаний для быстрой адаптации персонала.

Задача:

Создать проект для нового силового оборудования

Результат:

Создали проект, предусматривающий все поставленные задачи.

Задача:

Полностью смонтировать электрооборудование, собрать силовые шкафы

Результат:

В связи с тем, что данное силовое оборудование необходимо для работы нескольких действующих предприятий, мы обозначили оптимальный временной диапазон, в течение которого без потерь для заводов отключили старое оборудование и подключили новое.

Задача:

В условиях жестких временных ограничений реализовать проверку правильности подключения и работоспособности подключённого оборудования.

Результат:

Проверили подачу питания на все подключенное оборудование, проверили мегомметром качество изоляции силовых кабелей.

Задача:

Спроектировать новый цементный хаб

Результат:

Основная информация по проектированию данного объекта представлена здесь: проектирование хаба

Увеличить

Пример визуализации 3D моделирования объекта

Задача:

Оценить текущее состояние оборудования И объекта в целом. Принять решение о необходимости демонтажных работ и их объеме

Результат:

С помощью современного ПО разработали модель нового склада; по модели оценили работоспособность объекта и его соответствие требованиям технического задания; приняли решение о начале демонтажных работ

Увеличить

Старые силосы

Задача:

После демонтажа собрать новые силосы

Результат:

Собрали новые силосы и установили их

Увеличить

Первоначально прибывшие материалы

Увеличить

Ещё одна часть в разобранном виде

Увеличить

Поставленное тело силоса

Увеличить

Начало активных работ по установке

Увеличить

Установка силоса силами крана

Увеличить

Приемный бункер цемента под рельсами

Увеличить

Ещё одна установка краном

Задача:

Смонтировать шнеки

Результат:

Смонтировали шнеки, расключили "поле" со шкафом, провели ПНР

Увеличить

Установка шнека краном

Увеличить

Установленный шнек

Увеличить

Одна из готовых сборок

Увеличить

Двухкнопочный пульт управления

Увеличить

Место встречи подачи материала

Увеличить

Готовый вид объекта

Задача:

Спроектировать новый склад цемента, учесть прием материала путем подачи с грузовых вагонов поезда.

Результат:

Составили проект, смоделировали его работоспособность и согласовали результат с заказчиками.

Увеличить

Отрывок одного из проектных решений

Задача:

Привезти новое оборудование, произвести демонтаж старого оборудования, поставить компрессоры, выполнить монтаж силового и транспортного оборудования.

Результат:

Поставили новое электрооборудование оборудование, в кратчайшие сроки провели монтаж и электромонтаж, поставили пневматическое оборудование

Увеличить

Момент поставки нового оборудования на объект

Увеличить

Начало установки оборудования. Пустые силоса

Увеличить

Начало демонтажа старых труб

Увеличить

Демонтаж старого оборудования (труб)

Увеличить

Подготовка к установке нового оборудования

Увеличить

Начало установки нового оборудования

Увеличить

Установленные новые шнеки

Увеличить

Сборка новых труб

Увеличить

Установка новых труб

Задача:

Собрать шкаф управления

Результат:

Сделали проект, провели сборку шкафа и проверили его в цеховых условиях, после чего доставили на объект и реализовали подключение шкафа.

Увеличить

Вид собранного шкафа

Увеличить

Внутренняя разводка (на момент процесса подключения)

Результат:

Поставили нужное оборудование на объект, установили его и подключили всё необходимое, проверив работоспособность

Увеличить

Процесс установки пневматического оборудования

Увеличить

Более детальный вид

Увеличить

Общая система с компрессором и ресиверами

Задача:

Интегрировать приемный бункер и проверить его работоспособность

Результат:

Установили приемный бункер, создали необходимые условия для первоначальной фильтрации материала, проверили работоспособность с учетом влаго- и морозоустойчивости.

Увеличить

Увеличить

Увеличить

Задача:

Пусконаладить объект

Результат:

Проверили работоспособность системы, провели пусконаладочные работы и испытания с учетом возможных критических и аварийных ситуаций.

Увеличить

Вид установленного и смонтированного шнека

Увеличить

Готовый трубопровод

Увеличить

Более детальный вид готового трубопровода

Увеличить

Объект в работе

Процесс сборки силосов:

Выполнена комплексная сборка силосов с соблюдением всех технологических норм.

Процесс монтажа БСУ:

Выполнена комплексная сборка силосов БСУ-2 с соблюдением всех технологических норм.