Проекты под ключ

Что нужно было сделать:

Требовалось модернизировать устаревшую линию исполнительных механизмов. Существующее оборудование не обеспечивало необходимую точность и производительность, отсутствовала система контроля качества, удаленное управление с операторского компьютера, линии аспирации, вентиляции, отопления.

Что мы сделали:

Прибыли на предприятие для проведения детального обследования. Проанализировали существующие исполнительные механизмы и систему управления с центрального пульта. Разработали и внедрили комплексное решение, включающее проектирование новых технологических линий: сушки, переработки, сортировки и фасовки. Организовали инженерные системы - аспирацию, вентиляцию и отопление - в единый управляемый контур. Подготовили полный пакет проектной документации: функциональные, принципиальные и монтажные схемы. Сформировали и согласовали таблицу сигналов для интеграции оборудования в единую АСУ ТП. Все этапы работ были утверждены с заказчиком перед реализацией.

Что нужно было сделать:

Требовалось заменить устаревшую электрическую инфраструктуру, проложить новые кабельные трассы, установить современное щитовое и шкафное оборудование, интегрировать новую систему к старым силовым шкафам.

Что мы сделали:

Предварительно собрали и настроили новые шкафы - силовые и шкафы АСУ ТП, провели полное тестирование в условиях офиса, после чего в готовом и проверенном виде доставили на объект. На месте выполнили интеграцию новых шкафов с существующей силовой инфраструктурой, сохранив работоспособность исторического оборудования. Подключили новые шкафы ко всем исполнительным механизмам и датчикам, установили и смонтировали локальные пульты управления. Проверили регулировку скорости приводов через частотные преобразователи, убедились в корректности их работы. Установили датчики температуры и влажности, настроили и откалибровали их в соответствии с требованиями технологического процесса. Все работы выполнены с соблюдением действующих нормативов и технологических стандартов. Смонтировали необходимое оборудование.

Что нужно было сделать:

Необходимо было разработать систему управления линией с возможностью удаленного мониторинга, управления с операторсксого компьютера, анализом данных, умной системой запуска и останова оборудования, предупреждения об угрозах с интуитивно понятным интерфейсом

Что мы сделали:

Разработали и отладили программное обеспечение с полным циклом тестирования. Реализовали двойной режим управления: дистанционный с операторского компьютера и ручной с местных панелей с блокировкой одновременного управления. Интегрировали комплексную систему безопасности: добавили обработку аварийных ситуаций, датчики вращения валов, троссовые выключатели, общую аварийную сигнализацию и протоколирование событий. Настроили сбор и графическое отображение данных с датчиков температуры и влажности. Внедрили интеллектуальную систему запуска и останова всего оборудования по одной кнопке с поэтапной проверкой готовности систем. Разработали удобный интерфейс с визуализацией состояния линии, системой оповещения через световую и звуковую сигнализацию, в том числе на основе датчиков уровня бункеров. Добавили простые настройки скорости оборудования, времени задержек, режимов работы. Для каждого агрегата реализовали учёт моточасов, прогнозирование необходимости ТО и формирование напоминаний. Подготовили подробную инструкцию для оператора и провели тестирование знаний для быстрой адаптации персонала.

Что нужно было сделать:

Требовалось провести комплексные испытания системы, обучить персонал работе с новым оборудованием и сдать объект в промышленную эксплуатацию.

Что мы сделали:

Разработали и отладили программное обеспечение с полным циклом тестирования. Реализовали двойной режим управления: дистанционный с операторского компьютера и ручной с местных панелей с блокировкой одновременного управления. Интегрировали комплексную систему безопасности: добавили обработку аварийных ситуаций, датчики вращения валов, троссовые выключатели, общую аварийную сигнализацию и протоколирование событий. Настроили сбор и графическое отображение данных с датчиков температуры и влажности. Внедрили интеллектуальную систему запуска и останова всего оборудования по одной кнопке с поэтапной проверкой готовности систем. Разработали удобный интерфейс с визуализацией состояния линии, системой оповещения через световую и звуковую сигнализацию, в том числе на основе датчиков уровня бункеров. Добавили простые настройки скорости оборудования, времени задержек, режимов работы. Для каждого агрегата реализовали учёт моточасов, а также расчитали и уточнили, какое потенциально необходимое количество моточасов потребуется каждому оборудованию, прогнозирование необходимости ТО и формирование напоминаний. Подготовили подробную инструкцию для оператора и провели тестирование знаний для быстрой адаптации персонала.